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SMC復(fù)合材料的再生利用方法：
SMC制品的回收技術(shù)有三種方法比較可行：物理循環(huán)：造粒；化學(xué)回收：熱裂解；能量回收。
1、物理循環(huán)方法是基于直接利用廢棄樹脂基復(fù)合材料制品，并不改變其化學(xué)性質(zhì)的一種回收方法。由于熱固性復(fù)合材料一旦固化，就不會在熱和壓力的重新作用下轉(zhuǎn)變成另外一種產(chǎn)品。因此,必須將熱固性復(fù)合材料切割或粉碎成一定的形狀，當(dāng)作填料或增強(qiáng)材料使用。一種方法是將整個熱固性復(fù)合材料粉碎使用，另外一種方法是粉碎后從中獲得玻璃纖維；
2、化學(xué)循環(huán)方法主要是指高分子材料通過清洗、粉碎、干燥后,進(jìn)行化學(xué)處理，從而得到有用的化工原材料或油品的過程；
3、能量循環(huán)方法是指燃燒不能以其他方法加工的混合塑料或殘留物，以利用其釋放的能量，包括燃燒廢物獲取能量和燃燒廢物燃料獲取能量。

回收SMC方法：
1、熱解法：熱分解回收熱固性復(fù)合材料廢料中的有機(jī)物質(zhì)：熱解法是一種在無氧的情況下，利用高溫使熱固性復(fù)合材料廢棄物分解成燃?xì)狻⑷加秃凸腆w三種回收物的方法。其中每一種回收物都可以進(jìn)一步回收利用。該種方法回收利用的效果較好，同時對設(shè)備的要求較高，難度大，投資建廠成本高，回收費(fèi)用較高；
2、粉碎法：將玻璃鋼廢棄物粉碎成微粒作熱固性復(fù)合材料填料：將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，選用適宜粒度范圍的回收料作為填料使用。這種方法，生產(chǎn)成本較低，處理方法簡單，但在制造微粉時，粉碎成本相對較高，作為微粉添加到SMC/BMC或其他玻璃鋼產(chǎn)品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強(qiáng)度。另外，該方法還存在一些突出的缺點(diǎn)，如原料受到限制（只能處理廢棄物中未被污染的廢棄物）；玻璃纖維在粉碎的過程中容易卷曲結(jié)球，無法進(jìn)行再加工處理利用，成為另一種不可降解的廢棄物，因此，回收利用率較低；
3、焚燒法：傳統(tǒng)的焚燒法指的是區(qū)別于簡單焚燒的能量回收技術(shù)，即將含有有機(jī)物或者完全為有機(jī)物的廢棄物在的焚燒爐里進(jìn)行焚燒處理，同時將燃燒的熱量轉(zhuǎn)化為其它能量。但是焚燒爐的造價較高，使得焚燒處理費(fèi)用高達(dá)2000元/噸。并且由于熱固性玻璃鋼中有機(jī)物的含量較低，燃燒放熱較少，焚燒后的灰分不能再利用，只能填埋，因此，該種方法一直沒有被廣泛應(yīng)用；
近年來，日本新開發(fā)了玻璃鋼焚燒聯(lián)助水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，將玻璃鋼廢棄物用作水泥生產(chǎn)的燃、原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑小的粉末，吹入水泥窯爐內(nèi)，作為燃料燃燒，渣作為水泥原料使用。其顯著特點(diǎn)是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢，達(dá)到回收。玻璃鋼廢棄物一部分轉(zhuǎn)化成能源，可以減小部分燃料用量；另外，因窯內(nèi)溫度高，產(chǎn)生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。
SMC復(fù)合材料破碎技術(shù)研究：
無論采用何種回收方法，都是將FRP產(chǎn)品加工成需要的尺寸，即粉碎。根據(jù)再利用方法不同，所提出的要求也不同，所以單一粉碎設(shè)備不能滿足要求，需聯(lián)合配套、分級處理。主要配套設(shè)備有廢棄物清洗線、切割機(jī)、輸送機(jī)、破碎機(jī)、微粉機(jī)、除靜電裝置、收塵裝置等。本部分主要對適用于SMC復(fù)合材料的前處理進(jìn)行研究。
廣義的破碎是指從外部施加壓縮、打擊、剪切、摩擦等力，使物體破碎、尺寸變小等操作的總稱。從所得產(chǎn)品即粉碎后的粒度看，大致可以分為把大尺寸物體破碎到某種程度的粗碎，和破碎到所謂粉體狀態(tài)的狹義的粉碎兩類。但是，即使粉碎原理完全相同，由于設(shè)備大小不同，粉碎產(chǎn)物的粒度也不同。因此，明確區(qū)分各種概念非常困難。按照粉碎程度的不同可以把粉碎劃分為粗碎、中碎、細(xì)碎，細(xì)碎可以進(jìn)一步劃分為微粉碎、超微粉碎、特超微粉碎。
用破碎機(jī)進(jìn)行的破碎操作是用單使用或組合使用壓縮、沖擊、剪斷三種方法對被破碎物實(shí)施破碎操作。根據(jù)其作用力和構(gòu)造的不同，破碎機(jī)種類繁多，有從巖石或塑料的破碎到塑料板或布的破碎等等種類，選擇適應(yīng)破碎廢棄物的種類和量的機(jī)種非常重要。另外選定時，用機(jī)械廠家的實(shí)物機(jī)或試驗(yàn)機(jī)做試驗(yàn)試著進(jìn)行破碎，根據(jù)實(shí)際使用情況，聽取意見，充分調(diào)查其性能、安全性、消耗品的更換頻率、破碎成本等非常重要。
3、SMC/BMC復(fù)合材料的再生利用
（1）熱裂解產(chǎn)物的再生利用
SMC汽車研究協(xié)會指出：SMC經(jīng)裂解后，再回收固體副產(chǎn)物，用作填料要比物理回收的成本還要低。并且熱裂解法的的優(yōu)點(diǎn)是適用于處理被污染的廢棄物，例如處理經(jīng)油漆、粘接或混雜材料的熱固性復(fù)合材料部件，而且金屬異物在熱裂解后從固體副產(chǎn)物中除去。因此，熱裂解法是開發(fā)應(yīng)用前景的回收技術(shù)。
（a）裂解溫度對SMC/BMC的熱裂解過程的影響
在300、400、500、600和700℃下進(jìn)行的熱裂解所得產(chǎn)物由表給出。從中可以看出，在300℃式的熱裂解是不完全的，因?yàn)檫@時的固體產(chǎn)物（82.6wt%）比理論值（72.6wt%）（由原材料成分分析得出）要高很多。相反的，400-700℃下的固體產(chǎn)物均幾乎與理論值相當(dāng)，所以，可以推斷出全部的有機(jī)物質(zhì)在高于400℃時都分解了。
表：熱裂解SMC產(chǎn)物（wt%）

回收SMC：SMC復(fù)合材料即片狀模塑料，主要原料由紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料及各種助劑組成。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性，所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。

回收SMCSMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。
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