惠州回收SMC氣爪 二手smc回收 支持各種支付方式

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回收SMC：SMC材料具有優(yōu)越耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，利用復(fù)合材料性能可設(shè)計性通過調(diào)整配方使SMC復(fù)合材料具有防靜電、阻燃、熱穩(wěn)定性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、生產(chǎn)效率高等一系列優(yōu)點，這些性能優(yōu)點使得SMC復(fù)合材料適合在防爆電器設(shè)備外殼類制品上應(yīng)用。

回收SMC、主要SMC部件包括以下幾類：
1、 懸架零件　前后保險杠，儀表板等；
2、車身及車身部件　車身殼體、硬殼車頂、地板、車門、散熱氣護柵板、前端板、阻流板、行李艙蓋板、遮陽罩、SMC翼子板、發(fā)動機罩、大燈反光鏡；
3、發(fā)動機蓋下部件　如空調(diào)器外殼、導(dǎo)風(fēng)罩、進氣管蓋、風(fēng)扇導(dǎo)片圈、加熱器蓋板、水箱部件、制動系統(tǒng)部件、以及電瓶托架，發(fā)動機隔音板等。

回收SMC方法：
1、熱解法：熱分解回收熱固性復(fù)合材料廢料中的有機物質(zhì)：熱解法是一種在無氧的情況下，利用高溫使熱固性復(fù)合材料廢棄物分解成燃氣、燃油和固體三種回收物的方法。其中每一種回收物都可以進一步回收利用。該種方法回收利用的效果較好，同時對設(shè)備的要求較高，難度大，投資建廠成本高，回收費用較高；
2、粉碎法：將玻璃鋼廢棄物粉碎成微粒作熱固性復(fù)合材料填料：將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，選用適宜粒度范圍的回收料作為填料使用。這種方法，生產(chǎn)成本較低，處理方法簡單，但在制造微粉時，粉碎成本相對較高，作為微粉添加到SMC/BMC或其他玻璃鋼產(chǎn)品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強度。另外，該方法還存在一些突出的缺點，如原料受到限制（只能處理廢棄物中未被污染的廢棄物）；玻璃纖維在粉碎的過程中容易卷曲結(jié)球，無法進行再加工處理利用，成為另一種不可降解的廢棄物，因此，回收利用率較低；
3、焚燒法：傳統(tǒng)的焚燒法指的是區(qū)別于簡單焚燒的能量回收技術(shù)，即將含有有機物或者完全為有機物的廢棄物在的焚燒爐里進行焚燒處理，同時將燃燒的熱量轉(zhuǎn)化為其它能量。但是焚燒爐的造價較高，使得焚燒處理費用高達2000元/噸。并且由于熱固性玻璃鋼中有機物的含量較低，燃燒放熱較少，焚燒后的灰分不能再利用，只能填埋，因此，該種方法一直沒有被廣泛應(yīng)用；
近年來，日本新開發(fā)了玻璃鋼焚燒聯(lián)助水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，將玻璃鋼廢棄物用作水泥生產(chǎn)的燃、原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑10大小的粉末，吹入水泥窯爐內(nèi)，作為燃料燃燒，渣作為水泥原料使用。其顯著特點是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢，達到回收。玻璃鋼廢棄物一部分轉(zhuǎn)化成能源，可以減小部分燃料用量；另外，因窯內(nèi)溫度高，產(chǎn)生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。
SMC復(fù)合材料破碎技術(shù)研究：
無論采用何種回收方法，都是將FRP產(chǎn)品加工成需要的尺寸，即粉碎。根據(jù)再利用方法不同，所提出的要求也不同，所以單一粉碎設(shè)備不能滿足要求，需聯(lián)合配套、分級處理。主要配套設(shè)備有廢棄物清洗線、切割機、輸送機、破碎機、微粉機、除靜電裝置、收塵裝置等。本部分主要對適用于SMC復(fù)合材料的前處理進行研究。
廣義的破碎是指從外部施加壓縮、打擊、剪切、摩擦等力，使物體破碎、尺寸變小等操作的總稱。從所得產(chǎn)品即粉碎后的粒度看，大致可以分為把大尺寸物體破碎到某種程度的粗碎，和破碎到所謂粉體狀態(tài)的狹義的粉碎兩類。但是，即使粉碎原理完全相同，由于設(shè)備大小不同，粉碎產(chǎn)物的粒度也不同。因此，明確區(qū)分各種概念非常困難。按照粉碎程度的不同可以把粉碎劃分為粗碎、中碎、細碎，細碎可以進一步劃分為微粉碎、超微粉碎、特超微粉碎。
用破碎機進行的破碎操作是用單獨使用或組合使用壓縮、沖擊、剪斷三種方法對被破碎物實施破碎操作。根據(jù)其作用力和構(gòu)造的不同，破碎機種類繁多，有從巖石或塑料的破碎到塑料板或布的破碎等等種類，選擇適應(yīng)破碎廢棄物的種類和量的機種非常重要。另外選定時，用機械廠家的實物機或試驗機做試驗試著進行破碎，根據(jù)實際使用情況，聽取意見，充分調(diào)查其性能、安全性、消耗品的更換頻率、破碎成本等非常重要。
3、SMC/BMC復(fù)合材料的再生利用
（1）熱裂解產(chǎn)物的再生利用
SMC汽車研究協(xié)會指出：SMC經(jīng)裂解后，再回收固體副產(chǎn)物，用作填料要比物理回收的成本還要低。并且熱裂解法的的優(yōu)點是適用于處理被污染的廢棄物，例如處理經(jīng)油漆、粘接或混雜材料的熱固性復(fù)合材料部件，而且金屬異物在熱裂解后從固體副產(chǎn)物中除去。因此，熱裂解法是開發(fā)應(yīng)用前景的回收技術(shù)。
（a）裂解溫度對SMC/BMC的熱裂解過程的影響
在300、400、500、600和700℃下進行的熱裂解所得產(chǎn)物由表給出。從中可以看出，在300℃式的熱裂解是不完全的，因為這時的固體產(chǎn)物（82.6wt%）比理論值（72.6wt%）（由原材料成分分析得出）要高很多。相反的，400-700℃下的固體產(chǎn)物均幾乎與理論值相當，所以，可以推斷出全部的有機物質(zhì)在高于400℃時都分解了。
表：熱裂解SMC產(chǎn)物（wt%）

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