陽江回收SMC浮動接頭 二手smc回收 長期大量回收

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隨著世界經濟的發展，近年來SMC模壓工藝獲得了快速的發展，并以20％－25％的速度高速發展。SMC制品廣泛應用于軌道交通、汽車、建筑、電子/電氣領域。但是SMC制品及生產過程中存在著大量的廢棄物。廢棄物主要有兩個來源：一是邊角廢料和生產過程中的廢品，二是使用過程中報廢的產品。這些廢棄物的大量堆積，會對環境造成很大污染，受到全世界普遍存在的環境保規的限制。
世界各發達國家對玻璃鋼廢棄物的回收利用十分重視，研究得較早。如：美國在80年展熱分解回收方法可行性研究；日本通產省于1990年設立玻璃鋼再資源化處理會，并下設調查、標準化、切斷破碎、粉碎利用和熱塑性玻璃鋼處理等七個技術分會，自1991年起，制定了多部有關玻璃鋼回收利用和促進回收利用的法令政策；歐美確定了以“省資源、再利用、再資源化、終處理”為指導方針的玻璃鋼廢棄物處理的發展方向。各國和玻璃鋼企業都投入大量人力物力，先后開發出多種回收方法，如：熱解回收法、粉碎回收法、能量回收法、水解或醇解回收法、生物回收法等，其中較為經濟實用的是熱解回收法和粉碎回收法，并已開發出設備。
國內目前還沒有有效的處理辦法，只能采取簡單的填埋或焚燒辦法，但前者造成土壤的破壞和土地的浪費，后者由于焚燒過程中產生大量廢氣造成環境污染。而且處理費用高，處理量有限，遠不能滿足熱固性復合材料廢棄物數量劇增的要求。隨著對熱固性復合材料廢棄物回收的環保呼聲的日益強烈，熱固性復合材料廢棄物已成為社會問題，嚴重影響熱固性復合材料在建材、汽車等行業的進一步應用。如何處置這些日積月累、越來越多的熱固性復合材料廢棄物已成為制約我國玻璃鋼/復合材料行業健康發展的關鍵問題。
我國玻璃鋼/復合材料行業經過多年的發展和應用開發，熱固性復合材料廢棄物數量逐年遞增，回收利用已直接影響玻璃鋼/復合材料行業的發展，因此，研究熱固性玻璃鋼固體廢棄物回收處理方法，建立一整套關于熱固性復合材料廢棄物收集、加工、回收料應用等現代化回收體系，已迫在眉睫。同時提出新的材料認識觀、發展觀、評價觀和設計觀，加強設計和生產質量管理，提高制品質量和壽命，緩解熱固性復合材料廢棄物的排放量以及大力開發新型易回收利用的綠色熱固性復合材料，增強環境保護協同性，是擺在每一個玻璃鋼/復合材料企業和研究者面前的急需解決的問題。
1、SMC/BMC復合材料的再生利用方法
SMC/BMC制品的回收技術有三種方法比較可行：物理循環：造粒；化學回收：熱裂解；能量回收。
物理循環方法是基于直接利用廢棄樹脂基復合材料制品，并不改變其化學性質的一種回收方法。由于熱固性復合材料一旦固化，就不會在熱和壓力的重新作用下轉變成另外一種產品。因此,必須將熱固性復合材料切割或粉碎成一定的形狀，當作填料或增強材料使用。一種方法是將整個熱固性復合材料粉碎使用，另外一種方法是粉碎后從中獲得玻璃纖維。
化學循環方法主要是指高分子材料通過清洗、粉碎、干燥后,進行化學處理，從而得到有用的化工原材料或油品的過程。
能量循環方法是指燃燒不能以其他方法加工的混合塑料或殘留物，以利用其釋放的能量，包括燃燒廢物獲取能量和燃燒廢物燃料獲取能量。
SMC/BMC復合材料的回收處理示意圖見圖，回收方法比較見表：

C
H
H/C
O
GCV(MJ/Kg)
溫 度（℃）
300 400 500 600 700
75.5 81.9 82.0 82.2 82.1
8.0 7.8 7.6 7.6 7.9
1.3 1.1 1.1 1.1 1.1
16.5 10.3 10.4 10.2 10.0
33.9 36.7 37.1 37.0 37.2
根據各溫度下的熱裂解油GC/MS分析，可以知道：（A）在各溫度下所得的總油量估計約為73-76%。（B）各溫度下所得的SMC熱裂解油都是非常復雜的有機混合物。其主要成分含有5到21個碳，分子量在86到324之間。它包含了大量芳香物（64-68%）和大量氧化物（24-27%），如酮，羰基酸，烷基苯和芳基萘等。這些芳香和氧化物的出現是很合理的，因為被熱裂解的SMC料是苯乙烯（芳香族的）交聯的鄰苯二甲酸的聚合物。相關報道指出，在一些較SMC低芳香性的聚合物材料（如橡膠）的熱裂解試驗中，所得的油也具有很強的芳香性，這是由于脂肪和芳香族物質的再結合反應以及脂肪族的環化反應造成的。（C）至于溫度對油的組成成分的影響，由分析從400到700℃的色譜圖是非常相似的，它們包含幾乎相同的峰，因此它們包含了相同的主要成分。而300℃是的色譜圖則相對簡單些，它含有較少的峰，因此300℃時只有13種成分，而在較高的溫度有20-25種成分。
在各溫度下得到的熱裂解油與商業1號燃料油（ASTM240）的GCV值都相當接近，并且，由于這些油不含污染元素，因此可以用作相當好的液體加熱燃料。
b）熱裂解氣體產物的性質應用
SMC/BMC熱裂解氣體產物中含有豐富的CO和CO2,這些碳氧化物是由SMC中聚合物的酯健斷裂分解得到的。由Kominsky所作熱裂解試驗中（使用了相同的聚合物材料）所得到的氣體也含有大量的CO和CO2（分別為54.2%和34%）。由于CO2在SMC裂解氣體產物中的高含量，其GCV值很低（14-16MJ/Kg）；。由表可知，400℃以上，影響可以忽略，但在300℃時，產生了比更高溫度時更多的CO和較少的CO2，因此300℃使得氣體產物的GCV值更高。熱裂解工藝過程中所產生的氣體產物一般可循環利用于生產過程中所需要的熱量。

備注：1 A－C表示不同的施力方式
A：壓縮(0-0.4m/s)
B：沖擊(100-200m/s)
C：打擊（0.7-8m/s）
2字母O代表此方式可行
3、SMC/BMC復合材料的再生利用
（1）熱裂解產物的再生利用
SMC汽車研究協會指出：SMC經裂解后，再回收固體副產物，用作填料要比物理回收的成本還要低。并且熱裂解法的的優點是適用于處理被污染的廢棄物，例如處理經油漆、粘接或混雜材料的熱固性復合材料部件，而且金屬異物在熱裂解后從固體副產物中除去。因此，熱裂解法是開發應用前景的回收技術。
（a）裂解溫度對SMC/BMC的熱裂解過程的影響
在300、400、500、600和700℃下進行的熱裂解所得產物由表給出。從中可以看出，在300℃式的熱裂解是不完全的，因為這時的固體產物（82.6wt%）比理論值（72.6wt%）（由原材料成分分析得出）要高很多。相反的，400-700℃下的固體產物均幾乎與理論值相當，所以，可以推斷出全部的有機物質在高于400℃時都分解了。
表：熱裂解SMC產物（wt%）

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