回收SMC復(fù)合材料的再生利用方法

SMC/BMC制品的回收技術(shù)有三種方法比較可行：物理循環(huán)：造粒；化學(xué)回收：熱裂解；能量回收。    

物理循環(huán)方法是基于直接利用廢棄樹脂基復(fù)合材料制品，并不改變其化學(xué)性質(zhì)的一種回收方法。由于熱固性復(fù)合材料一旦固化，就不會在熱和壓力的重新作用下轉(zhuǎn)變成另外一種產(chǎn)品。因此,必須將熱固性復(fù)合材料切割或粉碎成一定的形狀，當(dāng)作填料或增強(qiáng)材料使用。一種方法是將整個(gè)熱固性復(fù)合材料粉碎使用，另外一種方法是粉碎后從中獲得玻璃纖維。    

化學(xué)循環(huán)方法主要是指高分子材料通過清洗、粉碎、干燥后,進(jìn)行化學(xué)處理，從而得到有用的化工原材料或油品的過程。    

能量循環(huán)方法是指燃燒不能以其他方法加工的混合塑料或殘留物，以利用其釋放的能量，包括燃燒廢物獲取能量和燃燒廢物燃料獲取能量。

(1)熱解法：熱分解回收熱固性復(fù)合材料廢料中的有機(jī)物質(zhì)     熱解法是一種在無氧的情況下，利用高溫使熱固性復(fù)合材料廢棄物分解成燃?xì)狻⑷加秃凸腆w三種回收物的方法。其中每一種回收物都可以進(jìn)一步回收利用。該種方法回收利用的效果較好，同時(shí)對設(shè)備的要求較高，難度大，投資建廠成本高，回收費(fèi)用較高。

(2)粉碎法：將玻璃鋼廢棄物粉碎成微粒作熱固性復(fù)合材料填料    將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，選用適宜粒度范圍的回收料作為填料使用。這種方法，生產(chǎn)成本較低，處理方法簡單，但在制造微粉時(shí)，粉碎成本相對較高，作為微粉添加到SMC/BMC或其他玻璃鋼產(chǎn)品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強(qiáng)度。另外，該方法還存在一些突出的缺點(diǎn)，如原料受到限制（只能處理廢棄物中未被污染的廢棄物）；玻璃纖維在粉碎的過程中容易卷曲結(jié)球，無法進(jìn)行再加工處理利用，成為另一種不可降解的廢棄物，因此，回收利用率較低。

(3)焚燒法：傳統(tǒng)的焚燒法指的是區(qū)別于簡單焚燒的能量回收技術(shù)，即將含有有機(jī)物或者完全為有機(jī)物的廢棄物在專用的焚燒爐里進(jìn)行焚燒處理，同時(shí)將燃燒的熱量轉(zhuǎn)化為其它能量。但是焚燒爐的造價(jià)較高，使得焚燒處理費(fèi)用高達(dá)2000元/噸。并且由于熱固性玻璃鋼中有機(jī)物的含量較低，燃燒放熱較少，焚燒后的灰分不能再利用，只能填埋，因此，該種方法一直沒有被廣泛應(yīng)用。    

近年來，日本新開發(fā)了玻璃鋼焚燒聯(lián)助水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，將玻璃鋼廢棄物用作水泥生產(chǎn)的燃、原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑10mm大小的粉末，吹入水泥窯爐內(nèi)，作為燃料燃燒，殘?jiān)鳛樗嘣鲜褂谩Ｆ滹@著特點(diǎn)是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢，達(dá)到100%回收。玻璃鋼廢棄物一部分轉(zhuǎn)化成能源，可以減小部分燃料用量；另外，因窯內(nèi)溫度高，產(chǎn)生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。