SMC具備以下特點(diǎn),足以讓汽車制造商有理由選用這種材料:
1、重量大大減輕;(大約比相同性能的鋼材部件輕20%-35%);
2、部件集成化,降低了制造過程的復(fù)雜性:金屬件需要10-12付鋼模(沖壓及成型),SMC制件只需要2付模具;
3、投資成本低;(相同零部件通常比金屬?zèng)_壓工藝投資節(jié)省約40%);
4、與鋁或鋼相比較,抗損壞性能提高,特別是外飾件;
5、卓越的耐腐蝕性能;
6、噪音、震動(dòng)和粗糙度性能的改善;
7、設(shè)計(jì)自由度高:SMC具有A級表面質(zhì)量,與鋼鐵制件一樣,線性熱膨脹系數(shù)與鋼鐵相似,SMC能與鋼鐵、鋁材料復(fù)合使用。
8、適合各種涂裝工藝:SMC材料耐熱性能好,能達(dá)到200℃,且與電泳涂料兼容性好。
9、回收材料的應(yīng)用: (1)粒徑在直徑小于300um:替代填料,用量在3-15%取決于制品表面效果和機(jī)械性能要求; (2)纖維和大顆粒:30%有機(jī)物焚燒(水泥制造過程能量回收),70%回收至無機(jī)物。
10、行人保護(hù)功能。
整車對于引擎蓋產(chǎn)品的主要設(shè)計(jì)要求如下:
1、發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)部到引擎蓋的距離大于70mm;
2、產(chǎn)品表面質(zhì)量;
3、引擎蓋安裝鉸鏈的扭力值要求,以及彈簧支撐桿、安裝鎖的裝配強(qiáng)度要求;
4、行人保護(hù);
5、線性膨脹系數(shù),決定了產(chǎn)品制造和裝配的精度;
6、產(chǎn)品的剛性需求(橫梁剛度);
7、正面碰撞(正面碰撞速度60km/h)測試結(jié)果;
8、產(chǎn)品模態(tài)的分析。
產(chǎn)品推薦