SMC材料汽車應(yīng)用設(shè)計要求

SMC具備以下特點，足以讓汽車制造商有理由選用這種材料：

1、重量大大減輕;(大約比相同性能的鋼材部件輕20%-35%);

2、部件集成化，降低了制造過程的復(fù)雜性：金屬件需要10-12付鋼模(沖壓及成型)，SMC制件只需要2付模具;

3、投資成本低;(相同零部件通常比金屬沖壓工藝投資節(jié)省約40%);

4、與鋁或鋼相比較，抗損壞性能提高，特別是外飾件;

5、卓越的耐腐蝕性能;

6、噪音、震動和粗糙度性能的改善;

7、設(shè)計自由度高：SMC具有A級表面質(zhì)量，與鋼鐵制件一樣，線性熱膨脹系數(shù)與鋼鐵相似，SMC能與鋼鐵、鋁材料復(fù)合使用。

8、適合各種涂裝工藝：SMC材料耐熱性能好，能達(dá)到200℃，且與電泳涂料兼容性好。

9、回收材料的應(yīng)用： (1)粒徑在直徑小于300um：替代填料，用量在3-15%取決于制品表面效果和機(jī)械性能要求; (2)纖維和大顆粒：30%有機(jī)物焚燒(水泥制造過程能量回收)，70%回收至無機(jī)物。

10、行人保護(hù)功能。

整車對于引擎蓋產(chǎn)品的主要設(shè)計要求如下：

1、發(fā)動機(jī)艙內(nèi)部到引擎蓋的距離大于70mm;

2、產(chǎn)品表面質(zhì)量;

3、引擎蓋安裝鉸鏈的扭力值要求，以及彈簧支撐桿、安裝鎖的裝配強(qiáng)度要求;

4、行人保護(hù);

5、線性膨脹系數(shù)，決定了產(chǎn)品制造和裝配的精度;

6、產(chǎn)品的剛性需求(橫梁剛度);

7、正面碰撞(正面碰撞速度60km/h)測試結(jié)果;

8、產(chǎn)品模態(tài)的分析。